较齐全的铝合金门窗制作流程了解下

型材进厂质量检验

一、型材表面质量检验：

1、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及图层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一批检验，每一批随机抽取3%且不得少于5件检验。但10支以下的较好是全检。

2、检验方法：在自然光线下观察外观。

配件认识

一、门窗配件：

门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。

1、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。

2、密封材料：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等；

二、五金入库检验：

1、外观质量：

产品形状完好、表面无裂痕、无变形、表面光洁、不能有明显的斑点，无锋棱毛刺及机械损伤；五金件抽检本批次到货数量总和的5%若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。

直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门验收。

2、检查方法：在自然光条件下观察。

型材计算

一、铝合金门窗下料计算：

（1）平开窗下料如下：

宽度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x间隙尺寸。（其中，当外框为45度组角拼接时，其下料宽度和高度为外包宽度和高度。）

外包宽度=（L-2x外框料宽度-中挺料宽度+总搭接量）/2

扇宽度总搭接量=2x（与边框的搭接量+与中挺竖框的每边搭接量）

扇的外包高度尺寸=H-2x外框料宽度+总搭接量

（2）推拉窗下料计算：

外框高度=洞口尺寸-2x间隙尺寸，

竖向边框尺寸=外框高度，

横向外框下料尺寸=宽度-2x竖料装备位置到外边尺寸，

扇宽度外包尺寸=（L-2x外框料宽+两边总搭接量）/2，

扇横料长度=扇外包尺寸-2x竖料宽度+2x搭接量，

外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，

内扇竖料高度=内侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，

（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间，实际情况需要测量具体型号的铝型材。）

门窗生产工艺流程

一、推拉门窗生产工艺流程：

设计（图纸优化）-型材订购-下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

二、平开窗生产工艺流程：

设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

型材下料

一、下料工序及注意事项：

1、检查设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。

2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。

3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的**根料进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。

4、下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。

5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片会爆裂，工件会变形。

6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。

7、检测工具：钢卷尺、**角尺、游标卡尺。

（注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉等容易划伤型材表面的现象）

二、下料准备及设备

1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。

2、下料设备：主要有型材切割锯（包括45度切割锯）、角码切割锯。

下料是要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对**根料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套用型材。

机加工

一、推拉门窗

1、门窗框机加工：

将框料划线、敲眼、打眼、冲压排水孔及框料接口。

2、门窗扇机加工：

将扇料用断面铣机器铣两端、冲压排水孔；

二、平开门窗

1、门窗框机加工：

将扇料划线、敲眼、打孔、铣筋、铣排水孔；

2、门窗内扇机加工：

将扇料铣筋、铣锁眼；

选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。

敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出现组装的时候有上下高低差。

门窗组装

铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，通常门窗采用45度角对接。一、推拉门窗

1、门窗框组装：

安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，直角拼接，上压线。拼接时注意门窗的内外、上下方向。

2、门窗内扇组装：

窗扇料穿毛条、下方安装滑轮，安装上下付档，安装锁钩，套内扇玻璃，打螺丝组装，打胶，翻胶。

二、平开门窗

1、门窗框组装:

穿胶条，插角码，打组角胶，拼接，上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。

2、门窗内扇组装：

穿胶条，套角码，打组角胶，组角拼接，安装滑撑，安装传动杆，套内扇玻璃，打耐候胶，翻胶。

门窗型材毛条和胶条穿法

一、穿毛条及胶条的注意事项：

1、密封条（尼龙密封胶条、尼龙毛刷条）装配应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时有良好的吻合搭接。

2、穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件加长3毫米穿入，待其回缩到位点后用胶水粘接。

3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。

门窗框打结构胶，胶水要均匀涂抹在型材，不得有堆积现象。

门窗边框打螺丝连接部位要拧紧，不应有松动现象，外框平面上要用圆头螺丝进行固定。

上付档时要注意上下、左右付档方向安装准确，付档不得**出型材截面。

安装滑轮时要旋紧螺丝，并检验对角线是否符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。

滑撑安装

平开窗滑撑安装配比规范

扇宽mm，扇高mm， 配件尺寸

扇宽≤400，1200mm，8寸

400＜扇宽≤500，1400，10寸

500＜扇宽≤600，1500，12寸

600＜扇宽≤700，1500-1600，14寸

700＜扇宽≤800，1600-1700，16寸

800＜扇宽≤900，1700-1800，18寸

扇宽＞900，1800，22寸

传动杆安装配比

扇高（mm），配件尺寸

500以下，250-300mm

500-800，400mm

900-1200，600mm

1200-1500，800mm

1500-1800，1200mm

工地门窗安装

一、门窗洞口测量及下单尺寸标准

型材测量机下单尺寸标准：门窗下单尺寸主要根据门窗所处的外墙装饰材料有关。具体如下：

装饰面材料：门窗单边减扣尺寸

贴面金属材料：≤5mm

清水墙：10mm-15mm

抹水泥砂浆：15mm-20mm

贴面砖：20mm-25mm

大理石或者花岗岩：40mm-50mm

二、外框安装及质量要求：

将门窗分发到各个楼层及对应的洞口，检查门窗与施工图纸上的位置、型号、规格以及开启方向。

安装时，要在较高层找出门窗洞口的边线，并用吊线在门、窗边用线下引，确定一根垂直线，并在楼层门窗的位置进行标记，确保整栋楼门窗统一边线高度，

门窗口的水以楼层水平1米线标高，确保窗的下口应该在一个水平线上。

根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置，如外墙厚度有所偏差，原则上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。

门窗固定片连接要求距离角及中横框、中竖框边距≤150毫米，间距≤450毫米。

安装门窗框要核对泄水孔位置，门窗框的里外、上下方向及开启方向。

在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定，当外框长度大于900毫米时，下框支撑点（固定件）固定后，用水泥将其捂实。（作为支撑点，防止外框下口变形下垂）

混泥土墙洞口固定应采用射钉固定，不得外高内低或者漏固定。

固定片应外低内高或者平直固定，不得外高内低或漏固定。

门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞发泡胶，填塞时，填缝剂应由外向内进行填塞，并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。

待填缝剂填塞成型后，撤掉木头垫片，其空隙用填缝剂进行填补满。

三、门窗外框外侧与外墙间防水密封胶质量要求：

待外墙涂饰完成后，涂打密封胶。

清理干净窗框保护膜、垫片、灰尘。

涂密封胶表面应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为12毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。

注意涂打下口时不要堵塞排水孔，要保证排水孔畅通。

四、固玻安装及密封胶质量要求：

玻璃不应直接接触型材，应垫玻璃垫块。镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

钢化玻璃的3C标志应在固玻下方。

压线平直，与型材之间无明显缝隙和高低差，允许一定的偏差；压线缝隙≤0.3毫米，平面高低差≤0.3毫米。

固玻璃密封胶应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为8毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。

门窗玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整、紧密、不得卷边、脱槽。

玻璃表面应洁净、平整、大面应无碰伤、无划痕及不得有多余密封胶等污渍。

五、内扇安装及五金件安装质量要求：

安装平开窗内扇前，所有拼接处缝隙用玻璃胶密封，胶应填实、平顺、不得堆积。

下滑螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封。

滑撑螺丝应打满。（不锈钢螺丝）

窗扇宽度≥700毫米，高≥1600毫米时，定位块应定为，开启＜90度。

合页关闭应先把合页将门、窗扇嵌入框内，临时固定，调整合适后，再将门窗固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

安装门窗扇时，扇与扇，扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下留缝隙限值≤2毫米。

铝合金推拉门、窗扇安装，将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将内扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内，然后用同样的方法安装外扇。

门窗扇与框搭接量：

推拉门、窗扇上口与框搭接量为8毫米，下口与框搭接量为6毫米。

平开门、窗扇与框搭接量≥7毫米。

上口安装防脱块，下口螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封，安装档锁块。

门窗开启关闭推拉灵活，关闭严密。

执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固，距离地面一般约1.5米处，同拼樘的执手位置高低差≤1毫米。在关闭时不得碰撞外框。锁具安装正确开启关闭灵活。使用手感好，推拉顺畅，舒适为宜。